BASF es España ha presentado sus resultados económicos del ejercicio 2023. El Grupo logró ventas en España de 1.358 millones de euros, lo que significa un descenso del 13% respecto a los 1.562 millones de 2022. Carles Navarro, Director General del Grupo en España, señaló que este descenso es el resultado del efecto negativo de los precios (-7%), que el año anterior habían crecido significativamente, y de una demanda más débil (-6%).
No obstante, Navarro precisó que se trataría de una “normalización” de los precios respecto al ejercicio del 2022 (con ventas por 1.562 millones de euros), año en el que “los precios químicos subieron hasta niveles realmente casi sin precedentes”.
Estos resultados, aseguró el Director General de BASF en España, están en línea con las previsiones del sector, ya que permiten observar cómo el Grupo ha sabido mantener la dinámica en el país, con un comportamiento más positivo que el que tuvieron en el mismo periodo las ventas de BASF a nivel global, dónde se situaron en un -21% respecto al año anterior.
“El desarrollo de nuestras actividades muestra una alta competitividad y salud robusta, a pesar de la coyuntura económica y política actual. Si ponemos en contexto las cifras, estos resultados nos sitúan a niveles prepandémicos; comparados con ejercicio de 2019, estaríamos hablando de un 7% por encima”, manifestó Navarro en conferencia.
La realidad del mercado (baja demanda, aumento de costes lastrados principalmente por la energía, disponibilidad de stock), no ha afectado sin embargo igual a todos los segmentos, ni tampoco lo han hecho de la misma forma durante el año. Se observa una evolución positiva de menos a más en volúmenes, especialmente en el segundo semestre en los negocios de los superabsorbentes, lubricantes, pinturas, cosmética y cuidado del hogar. En precios, todos los negocios muestran una clara tendencia a la baja a medida que avanza el año, a excepción de Soluciones Agrícolas, que además consigue superar la cifra de ventas.
Confianza y optimismo en el Grupo España
En este escenario, BASF tiene previsto invertir este año en España 40 millones de euros, manteniendo los niveles de los últimos años (en el 2023 fue de 45 millones de euros). La mayor parte de este capital (14 millones) se destinaron en la finalización y puesta en marcha del Technology Center para el negocio de pinturas en Guadalajara, inaugurado el pasado mes de junio.
“Con esta inversión finaliza la mayor inyección jamás recibida en este centro y que superó los 70 millones de euros. Si bien ya era un centro estratégico para la compañía, hemos observado como ha recibido nuevas líneas de fabricación que anteriormente se producían en otros enclaves europeos”, apuntó Navarro.
Por su parte, los HUBs digitales y de ingeniería, de proyección internacional, continúan su evolución. El HUB digital, por ejemplo, que opera bajo la empresa BASF Digital Solutions, cuenta con cerca de 600 personas que se trasladaron recientemente al nuevo situado en Fuente de la Mora, Madrid.
En este sentido, la compañía también avanza en materia de diversidad e inclusión con un reto importante de atracción del talento tanto químico como tecnológico. Actualmente, un 23% de la plantilla son mujeres (frente a un 19% en 2015). En 2023, el 44% de las contrataciones en puestos técnicos y especialistas en España fueron mujeres. La presencia de mujeres en roles de liderazgo alcanza el 27,4 % y en la Junta Directiva del Grupo en España llega hasta el 36%. El compromiso global de la organización es alcanzar el 30% para el 2030.
Alianzas para un futuro sostenible
Navarro puntualizó que la industria europea está atravesando “tiempos complejos y desafiantes”, por lo que es muy importante la Declaración de Amberes, firmada el pasado 20 de febrero por 72 compañías industriales de 20 sectores diferentes incluida BASF. En ella se subraya la necesidad de que la Unión Europea apueste decididamente por la transformación de la industria europea con el fin de preservar su competitividad y su resiliencia.
“La industria química por su parte es agudamente consciente de la necesidad de transformarse y por ello está dispuesta a invertir cantidades significativas de dinero, pero necesitamos que en este proceso también el regulador cree las condiciones para que la industria continúe siendo sólida“, precisó el Director General de BASF en España.
El pasado mes de enero, Inditex lanzó su primera pieza fabricada con loopamid®, una poliamida 6 (PA6, también conocida como nylon 6) fabricada 100% a partir de residuos textiles, BASF ha proporcionado la primera solución circular para prendas de nylon fabricadas íntegramente a partir de residuos textiles: una chaqueta hecha 100 % de loopamid, siguiendo un enfoque de diseño para el reciclaje; todas las piezas, incluidos los tejidos, los botones, el relleno, los ganchos y bucles y las cremalleras.
Esta solución innovadora, desarrollada conjuntamente para mejorar la circularidad en la industria de la moda y reciclar residuos textiles de poliamida 6 no es la primera colaboración entre ambas empresas. En 2022, Zara Home ya lanzó ‘The Laundry’, el primer detergente para textiles especialmente diseñado para reducir la liberación de microfibras durante el lavado de la ropa a bajas temperaturas, que permite además reducir su consumo de energía y su huella de carbono.
“Apoyamos a la industria textil en su trayectoria hacia la sostenibilidad y ayudamos a que los consumidores puedan mejorar su propia huella ambiental, y queremos hacerlo en el corto, medio y largo plazo. Creemos en el compromiso a lo largo de toda la cadena de valor: desde nuestros proveedores, hasta ya no nuestro cliente, sino el cliente final de este”, indicó Navarro.
Es por ello por lo que BASF colabora en iniciativas como el programa de capacitación impulsado por el Pacto Global de la ONU en la que participaron 300 empresas proveedoras del Grupo, o la alianza con la compañía energética Engie, que alimenta a ocho de nuestros centros con energía verde.
Las alianzas forman parte también de la apuesta firme del Grupo, a nivel global, por la electromovilidad. Por ejemplo, BASF inauguró el pasado junio en Schwarzheide, Alemania, la primera planta alemana de producción a gran escala de materiales catódicos para baterías y que podrá producir materiales para la parte catódica de las baterías de iones de litio de unos 400.000 coches eléctricos al año. Otro ejemplo en esta misma línea fue el anuncio del acuerdo como primer socio para brindar una solución de reciclaje para las baterías de iones de litio de los vehículos eléctricos del Grupo Iveco.
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